当“仿造”就能在短期内为公司挣得利润，为股东赢得财富，为什么公司仍然需要创新？

纳微科技股份有限公司董事长江必旺给出了他的答案：为了赢得尊重。“仿造、挣快钱并不难，但没有创新的仿造，就必然形成内卷，也没法赢得竞争对手的尊重和长久的未来。”

江必旺的故事，要从北大读书开始讲起。那是1986年，他还是本科2年级化学系学生，就参与到北大计算机激光直接照排系统的科技成果转化项目里，毕业后留校继续从事该项目。

在北大工作的日子里，江必旺真切感受到了科技成果转化的难度及重要性。科技成果转化成功可以改变一个行业，这也为他今后回国进行科技创业埋下种子。

工作6年后，江必旺决定赴美国继续深造，攻读博士学位。在美国的十几年也算顺风顺水，结束博士后研究后，江必旺进入美国精细化学公司罗门哈斯从事研发工作，不久后成为该企业资深科学家。

但是，美国的工作经历也让他更加明确：中国企业要在国际上打破偏见，赢得尊重，就必须做出创新的东西。

多年前在北大工作时燃起的那团火一直在江必旺心中未熄灭。当这种渴望累积到一定程度，创办一家创新型企业，就成为自然而然的事情。

纳微科技研发大楼

放眼当下，很多创业者不太愿意去做0到1的事，因为创新的过程很痛苦，失败的概率极高。在这个过程中，创业者最需要的，是能够坐冷板凳决心和耐心。

从某种程度上来说，创新是纳微科技整个企业文化的底色，它的创立伴随着“打破偏见，赢得尊重”的使命。从创立那天起，江必旺就定下目标，要做真正的拓荒者，做以前没有的产品。

回国前夕，江必旺选好了方向，希望利用高性能纳米微球材料技术降低医药生产的成本。彼时，我国研究纳米微球材料的学术文章很多，但产业化技术却远落后于发达国家。

2006年，江必旺背着10个装满各种实验仪器和材料的大箱子回国，在北大深圳研究生院开启了创新之路。

2024年，再次回想起自己的创业起点，江必旺感叹：“当时的创业环境很艰难，尤其是高性能材料创业。”

最直观的难题是配套产业链不完善。江必旺想做的是高端产品，这意味着公司不仅要在技术上实现突破。在生产上，原材料性能、设备质量等也要达到一定要求。但当时国内的很多原材料和设备达不到要求。

“我为什么要背那么多东西回来，就是因为这个原因。”江必旺告诉新材料在线^®，他的10个箱子里也包括实验室的反应瓶。

当时面临的难题还包括国内的知识产权保护不到位。“研发一种材料配方、工艺，可能需要花费10年甚至更长的时间，但是被别人拿走就是很容易的事情，一张纸的问题。”在江必旺看来，这个问题限制了企业开发高价值产品的动力。

为了尽可能保护知识产权，纳微科技将许多know-how的技术作为商业秘密，没有申请专利。另外，在实际项目中，纳微科技的做法是，尽量把一个项目分成不同的部分，每个人只负责其中一部分。这种做法肯定会影响研发效率，但为了公司技术的保密也是不得已的办法。

资金是江必旺需要面对的最现实的难题。创新材料领域的底层技术突破门槛高、周期长，将成果产业化的过程不确定性极高，这与大部分投资人要尽快赚钱的理念相悖。

2007年，江必旺选择在苏州创办纳微科技。从深圳到苏州，1453.31公里的距离，两种截然不同的风格。“深圳的特点是效率高、速度快，苏州的特点是沉淀深、发展稳”。

成立伊始，纳微科技的发展还算顺利，但冲突和矛盾也在几年后凸显出来。盈利和战略是避不开的话题。

对于当时刚刚起步的纳微科技而言，江必旺瞄准的生物医药用微球填料领域属于“诗和远方”，公司要生存，必须先着眼于脚下。

为了先养活自己，并获得支撑其在医药领域长期研发的现金，纳微科技决定优先进入液晶显示屏领域。基于技术团队深厚的技术基础，团队在很短时间内就开发出了用于液晶屏的微球。2009年，纳微科技推出了公司首款聚合物间隔物微球。

产品图：纳微科技显示领域 NMPS 100000

“用于控制液晶面板的微球长期以来被国外的公司垄断。”江必旺说，相较之下，纳微科技大大缩短了控制液晶面板的微球的生产周期，产品优势明显。

液晶显示领域的首款聚合物间隔物微球也为公司带来了利润。2011年，这款间隔物微球为纳微科技带来超过2000万元的年收入，成为支撑公司日常运营和研发投入的重要经济来源。

但随之，分歧和诱惑也来了。

在部分股东的看来，公司投入的资源少却很快拥有“造血功能”而生物制药投入大时间长，却一直亏损，而且看不到什么时候是尽头，因此公司就应该集中精力发展这块液晶显示用微球业务，不应该再继续投入失败率极大的医药领域。

然而，江必旺的回来的初心就是做生物制药领域，他认为中国14亿人，生病可以没有手机但不能没有药，需求非常明确，国内生物医药市场的崛起是必然趋势，只是时间问题。

马斯克提倡的第一性原理广受认可：崇尚最简单也最本质的规律，看准了目标，就坚定往前走。江必旺也是如此。

最终，纳微科技还是在江必旺的坚持下持续投入医疗领域的研发。经过长期攻关，纳微科技在多个高端微球制备技术领域取得突破，打破了原有少数几家企业的长期垄断。

产品图：纳微科技生物医药领域亲和层析介质

2016年，纳微科技自主研发的第三代技术产品——单分散硅胶色谱填料正式上市，不仅填补了国内的技术空白，也促进了全球这一领域的技术进步。

更为重要的是，绕过传统的“筛分法”，纳微科技发明了“种子法”，它可以让几纳米大的塑料微球充当种子，在适当的化学环境下慢慢长成更大的微球，从而直接控制微球粒径，长出来的微球大小均一，制备出来的微球不需要筛分就可以直接使用。这种方法大大降低了不合格的微球产生，大幅度缩短了生产周期。

“到目前为止，能做大规模精准制造单分散二氧化硅微球，全世界只有我们一家公司。我们是一个开荒者。”江必旺说。

实现技术突破是0到1很难，从1到N更不容易。

与实验室技术验证相比，技术成果转化是一件更为艰难的事情。纳微科技在实验室做出单分散二氧化硅微球只花两年时间，而把这项技术转化为有市场竞争力的产品却花了十多年时间。

技术和产品做出来后，导入市场也并非易事。药企在供应商选择方面非常谨慎。另外，在药品认证过程中，与已经获得广泛知名度的品牌相比，新企业的产品获得认可的难度很大。”即使我们开发的产品性能比国外的好很多，也都很难有机会导入，因为国内药企以前都采用进口微球，对国产产品是有偏见的。“

转折出现在2017年，一家欧洲制药公司试用了纳微科技的微球产品。结果是：纳微科技的微球产品性能远超于日本给他们供应的产品。

“半年时间内，我们在欧洲制药公司用3000升微球填料替换了日本厂商13000升同类产品，为它们节约了大幅成本。”江必旺介绍说，欧洲探路的成功不仅让纳微科技赢得了海外公司的尊重，为公司产品打开了销路，也为行业带来希望。比如，供应链安全的问题不再成为令中国药企头疼的问题。

2021年6月，纳微科技成功在科创板上市，由于产品稀缺性，当日涨幅超过12倍，成为科创板301只股票之最。

2017年至2021年，纳微的营收从5714万元增长为4.46亿元，归母净利润从1224万元增长到 1.88亿元。其中，生物医药领域的业务构成公司收入和毛利的主要来源，占比均逐年提升。

纳微科技的上市为也行业点亮了一盏明灯，大量资本、人才的涌入，让原来一些几近破产的公司迎来生机。

在这样的背景下，做出任何一个决定，都比以往更需要魄力，只有保持审慎的态度应对新的挑战，公司才能稳健发展。江必旺表示，纳微科技接下来要做的，便是继续把重磅产品做到极致，并实现更多的技术创新解决产业的痛点问题，实现大规模的高端市场应用。

“并购”完善纳微科技的产业布局。

近两年来，纳微科技通过收购和投资等方式，积极拓展业务版图，完善产业链布局。与旗下福立、纳谱、赛谱等子公司积极协同，构建从微球、色谱耗材到色谱仪器的全产业链条及产品矩阵。

9月6日，纳微科技新研发中心大楼正式启用。研发中心大楼内设有多个专业实验室，包括生物制药分离纯化应用技术研究实验室、新产品研发实验室等。能够满足公司在高性能纳米微球材料领域进行深入研究的需要。

“很多产业都离不开微球，我们希望能通过研究所吸引一些优秀的人才进来，开拓不同的、高附加值领域的微球应用。”江必旺说。

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